Neos

サービスの概要

次世代の半導体などの製造装置ガス供給システムにおいて、超高純度ガスの純度を下げることなくユースポイントに送るために精密研磨技術を用いて、高精度な表面状態を実現する事に貢献しております。また高精度分析機器などに使用される部材等でも多数実績を保有しております。研磨処理後の精密洗浄も可能です。

各種研磨事例

半導体製造分野における
精密研磨実績

材質：ステンレス、アルミ他

高純度ガス供給系部材(継ぎ手、フィルター、バルブ、流量計、減圧弁　他)
真空チャンバー
超精密平面研磨（ラップ研磨）

他の産業界における
精密研磨実績
精密機器、化粧品、医療、食品

材質：ステンレス、アルミ、チタン他

ロータリーポンプ
シリンダー・ホッパー・容器
サニタリー配管・人工臓器・人工骨・分析装置用分注ノズル
その他精密機器

営業品目

研磨方法	対応素材	対応寸法	施工後表面粗さ	処理内容
機械研磨	SUS304、316、316L、630 Fe、Ni、Ti ハステロイ、インコネル その他	⌀0.2mm～細穴、細菅 ⌀2mm～300mm L10mm～600mm □10mm～600mm	Ra 0.1µm	一般にバフ研磨と呼ばれる施工方法です。主に電解研磨や複合研磨の前段階に下地処理として用います。
電解研磨	SUS304、316、316L ハステロイ、インコネルその他		Ra 0.1µm	電解作用によって対象物の凹凸を溶解する施工方法です。表面を溶解し不動態皮膜を形成する為、より清浄で安定した表面状態になります。
複合研磨	SUS304、316、316L ハステロイ、インコネルその他		Ra≤0.05µm	電解作用や化学反応による溶解と機械研磨を複合させた研磨方法です。機械研磨より清浄性に優り且つ、電解研磨より平滑度に優ります。
ラップ研磨	SUS304、316、630 Fe、Ni、Ti ハステロイ、インコネルその他	⌀10mm～100mm □10mm～80mm t1mm～80mm	Ra≤0.05µm	当社独自の研磨方法で、微細管内面研磨を行います。研磨～不動態化処理により鉄分溶出を低減いたします。
外注制作	上記の研磨方法で、対応素材・対応寸法に表記のない物は弊社の協力会社にて対応させて頂きます。

機械研磨	対応素材	SUS304、316、316L、630 Fe、Ni、Ti ハステロイ、インコネルその他	対応寸法	⌀0.2mm～細穴、細菅 ⌀2mm～300mm L10mm～600mm □10mm～600mm	施工後表面粗さ	Ra 0.1µm	処理内容	一般にバフ研磨と呼ばれる施工方法です。主に電解研磨や複合研磨の前段階に下地処理として用います。
電解研磨	対応素材	SUS304、316、316L ハステロイ、インコネルその他	対応寸法	⌀0.2mm～細穴、細菅 ⌀2mm～300mm L10mm～600mm □10mm～600mm	施工後表面粗さ	Ra 0.1µm	処理内容	電解作用によって対象物の凹凸を溶解する施工方法です。表面を溶解し不動態皮膜を形成する為、より清浄で安定した表面状態になります。
複合研磨	対応素材	SUS304、316、316L ハステロイ、インコネルその他	対応寸法	⌀0.2mm～細穴、細菅 ⌀2mm～300mm L10mm～600mm □10mm～600mm	施工後表面粗さ	Ra≤0.05µm	処理内容	電解作用や化学反応による溶解と機械研磨を複合させた研磨方法です。機械研磨より清浄性に優り且つ、電解研磨より平滑度に優ります。
ラップ研磨	対応素材	SUS304、316、630 Fe、Ni、Ti ハステロイ、インコネルその他	対応寸法	⌀10mm～100mm □10mm～80mm t1mm～80mm	施工後表面粗さ	Ra≤0.05µm	処理内容	当社独自の研磨方法で、微細管内面研磨を行います。研磨～不動態化処理により鉄分溶出を低減いたします。
外注制作	上記の研磨方法で、対応素材・対応寸法に表記のない物は弊社の協力会社にて対応させて頂きます。

※上記の「対応素材・対応寸法」は一例となります。
※対象品の素材と形状、ご使用になられる用途に応じて、ご相談の形をとらせて頂きます。

フロー

精密研磨